Yfirlit yfir vinnustofu
CYMBER-verksmiðjan til framleiðslu á straumleiðurum nær yfir um það bil 1.000 fermetra og sérhæfir sig í nákvæmri vinnslu á kopar- og álstraumleiðurum fyrir meðalstóra og stóra rofabúnaðarframleiðendur, gagnaver og iðnaðarorkuverkefni. Verkstæðið rekur heildstæða framleiðslukeðju innanhúss - frá undirbúningi hráefnis til lokaumbúða - studd af fullri CNC-vél og sérstökum búnaði til að tryggja stuttan afhendingartíma, mikla víddarnákvæmni og stöðuga yfirborðsgæði fyrir stórar pantanir.
Ítarlegt ferli
1. Hráefnisgeymsla og leysigeislasvæðiSérstakt hráefnisgeymsla býður upp á T2 kopar- og 6063 álstraumteina í breidd 30–300 mm og þykkt 3–20 mm. Öllu innkomnu efni er skráð með fullri rekjanleika fyrir framleiðslulotur. Blankun er framkvæmd á öflugum trefjalaserskurðarkerfum með sjálfvirkum hleðsluborðum, sem nær skurðarvikmörkum upp á ±0,1 mm. Laserferlið framleiðir streitulausar brúnir án hitaáhrifa oxíðlags, sem útilokar hættu á sprungum við síðari beygju - hæfileiki sem greinir aðstöðuna frá hefðbundnum vélrænum klippiaðferðum.
2. CNC borunar- og fræsisvæðiTvær hraðvirkar CNC bor- og skurðarstöðvar (24.000 snúninga á mínútu, sjálfvirkur verkfæraskipti) framkvæma borun, mótsöxun, raufarfræsingu og skrúfun í einni uppsetningu. Staðsetningarnákvæmni er viðhaldið innan ±0,05 mm, sem uppfyllir að fullu strangar kröfur KYN, MNS og GCS rofakerfa. Bekkborvélar eru notaðar fyrir notkun í litlu magni eða með sérstökum holum.
3. Gata- og skurðarsvæðiMargar CNC vökvapressur með turnpressu (300–500 kN) búnar umfangsmiklum verkfærasöfnum skila hreinum, einsleitum hornum og hakum og viðhalda jafnari framleiðslusamræmi samanborið við handvirkar aðferðir.
4.CNC beygjusvæðiFjórar CNC vökvapressur (160–300 T, allt að 4 m beygjulengd) eru með sjálfvirka afturmælingarstöðu og ná ±0,5° hornþoli. Fyrir þykkar teinar (≥12 mm) tryggir beygjuhluti ásamt staðbundinni spanhitun hrukkalausar niðurstöður og engar sprungur.
5. Yfirborðsfrágangur
1. Breiðbeltis slípstöðvar fjarlægja hitaáhrifin svæði og oxíð hratt.
2. Segulmagnaðir og burstahreinsivélar fyrir samsett efni framleiða stöðuga kantradíus upp á R0,2–R0,5 mm á öllum brúnum.
3. Handvirkar pússunarstöðvar ná yfirborðsgrófleika Ra ≤ 1,6 μm þegar þess er krafist fyrir síðari tin- eða silfurhúðun.
6. Þrif og gæðaeftirlit fyrir málunHver teina fer í gegnum ómskoðunarhreinsunarlínu, skolun með díóníoxíðvatni og þurrkun með heitu lofti til að tryggja hámarksviðloðun húðunarinnar. Víðtækur skoðunarbúnaður — þar á meðal hnitamælitæki, ljósvarpar og húðþykktarprófarar — tryggir að lágmarki 10% sýnatökutíðni á hverja lotu.
7. Vöruhús og umbúðir fullunninna varaTilbúnir teinar eru geymdir eftir verkefnum á skýrt afmörkuðum svæðum, hvert sett merkt með einstökum QR kóða sem tengir við teikningar, efnisvottorð og skoðunarskýrslur. Umbúðirnar eru með sérsmíðuðum trégrindum, rakaþröskuldum og hlífðarhornum sem henta fyrir langar sjóflutninga og kranaflutninga á staðnum.
Listi yfir helstu búnað
● Trefjalaserskurðarkerfi með sjálfvirkri hleðslu (×2)
● Nákvæmar CNC bor-/skrúfunarstöðvar (×2)
● CNC vökvaþrýstipressur (×3)
● CNC pressbremsur 160–300 T (×4)
● Breiðbandsslípun + afgrátunarlínur (×2)
Með skipulagsheimspeki þar sem „vöruhús eru byggð upp í kringum framleiðslu, framleiðsla byggð upp í kringum verkefni“ nær CYMBER-verksmiðjan stöðugt 3–5 daga afhendingartíma frá pöntunarútgáfu til sendingar. Verkstæðið hefur komið á fót langtímasamstarfi við Tier 1 birgja eins og Schneider Electric, ABB og Siemens. Stórfyrirtæki sem framleiða rofabúnað og rafeindabúnað eru velkomin í heimsókn og ræða samstarfstækifæri.
Birtingartími: 10. des. 2025