CYMBER er staðsett í Zhejiang héraði og rekur sérstaka vinnslu- og vöruhúsamiðstöð fyrir koparræmur sem er yfir 1000 fermetrar að stærð. Það veitir samþætta skurðar-, jöfnunar- og pökkunarþjónustu fyrir háþróaða framleiðslugeirana, þar á meðal nýjar orkurafhlöður, nákvæmnitengingar, aflrafmagnstæki og íhluti fyrir hitastjórnun.
Meðal kjarnabúnaðarframleiðslu fyrirtækisins er handvirk nákvæm koparskurðarlína sem er hornsteinninn í að breyta breiðum aðalspólum í þröngar ræmur með nákvæmum vikmörkum. Þessi grein fjallar um tæknilega uppsetningu, ferlisflæði og gæðaeftirlit með þessari mikilvægu vél.
Uppsetning búnaðar og tæknilegar upplýsingar
Handvirka nákvæmnisskurðarlínan samanstendur af eftirfarandi meginhlutum:
● Vökvakerfisafrúllari: 10 tonna burðargeta, stækkanlegur dorn með loftbremsu og EPC (kantstöðustýringar) kerfi.
● Rifhaus: Þungavinnu hönnun með einum ás sem rúmar allt að 25 pör af innfluttum rifblöðum úr málmblöndu (hörku HRC62-64, þykktarþol ±0,001 mm). Bil og skörun blaðanna er stillt handvirkt með nákvæmum millileggjum með 0,002 mm nákvæmni.
● Spennustýring: Sameinuð segulbremsa fyrir duft og loftþrýstivalsakerfi tryggir stöðuga bakspennu yfir mismunandi breidd ræmu.
● Afturrúllari: Vökvakerfisþensluhnappur með sjálfstæðri spennustýringu, fær um að afrúlla meira en 20 þröngar ræmur samtímis á línuhraða allt að 150 m/mín.
● Hjálpartæki: Sjálfvirkar kantklippuvindur, vökvaklippur og spóluhleðsluvagn.
Heill skurðarferlisflæði
3.1 Hleðsla og röðun spóla Aðalspólur (venjuleg breidd 400–1300 mm, þykkt 0,08–3,0 mm) eru hlaðnar með krana. Leysijöfnun tryggir að brúnfrávikið haldist innan ±0,5 mm.
3.2 Uppsetning verkfæra og stilling á bili Tæknimenn stilla hringlaga blöð og millileggi út frá breidd ræma sem viðskiptavinur tilgreinir. Mikilvægir þættir eru meðal annars:
● Hliðarbil blaðs: 8%–12% af efnisþykkt
● Blaðgegndræpi (skörun): 0,03–0,10 mm Öll bil eru staðfest margoft með nákvæmum þreifarmælum og mæliklukkum.
3.3 Skoðun fyrstu hluta Eftir fyrstu 3–5 snúninga er framleiðslulínunni stöðvuð til fullrar skoðunar með mælitækjum fyrir borhæð, míkrómetrum og ljósvarpa. Aðeins eftir að breiddarþol (±0,01 mm), borhæð (≤0,01 mm) og bogi (≤0,5 mm/m) hafa verið staðfest hefst full framleiðsla.
3.4 Stöðug skurður og spennustjórnun Spólan gengur á jöfnum hraða í gegnum snúningsblaðasettið á meðan kantklippurnar eru vafin sérstaklega. Spennan er stöðugt stillt til að koma í veg fyrir bylgjur eða innri spennu, jafnvel á ræmum allt að 4 mm þröngum.
3.5 Afturrúlla og afferming Þegar tilætluðum þyngd eða lengd hefur verið náð eru tilbúnar pönnukökur fjarlægðar með vökvaknúnum affermingarvagni og fluttar á pökkunarsvæðið.
Heill skurðarferlisflæði
Fyrir viðskiptavini af 1. flokki hafa þolmörk ræmubreiddar, hæð skurðar og boga bein áhrif á síðari háhraða stimplun, suðu og húðun. Í straumsöfnunarforritum fyrir litíum-jón rafhlöður geta frávik sem eru meiri en 0,02 mm á breidd eða skurðir sem eru meiri en 0,015 mm leitt til skekkju eða gegndræpis í þindinni - sem eru bæði mikilvæg öryggisáhætta. CYMBER uppfyllir stöðugt ströngustu forskriftir iðnaðarins og hefur hlotið langtímaviðurkenningu frá leiðandi rafhlöðuframleiðendum.
5. Dæmigert vinnslugetu (útdráttur)
| Álfelgur | Þykktarsvið | Inntaksbreidd | Lágmarks breidd ræmu | Breiddarþol | Burrhæð |
| C1020/C1100 | 0,08–3,0 mm | 400–1300 mm | 4 mm | ±0,01 mm | ≤0,01 mm |
| T2 Kopar | 0,15–2,0 mm | 400–1250 mm | 6 mm | ±0,008 mm | ≤0,008 mm |
| H65/H70 Messing | 0,2–2,5 mm | 400–1000 mm | 8 mm | ±0,015 mm | ≤0,012 mm |
Niðurstaða
Þó að sjálfvirkar háhraðalínur séu ráðandi í magnframleiðslu, þá er handvirk nákvæmnisklippa ómissandi þegar mikil nákvæmni og sveigjanleiki er krafist. Með áratuga reynslu af verkfæragerð, þekkingu á spennustýringu og ströngum verklagsreglum fyrir fyrstu framleiðslu, afhendir CYMBER koparræmur sem uppfylla ströngustu iðnaðarforskriftir.
Ef fyrirtæki þitt þarfnast sérsniðinnar koparræmu sem er unnin með vikmörkum upp á ±0,01 mm breidd og ≤0,01 mm kvarða, þá tökum við vel á móti ítarlegum teikningum eða sýnishornum fyrir ítarlega hagkvæmnisathugun og prufuskurðarskýrslu.
Birtingartími: 10. des. 2025